不銹鋼無縫鋼管是一種長型鋼，截面中空，周圍無接縫。它是一種耐空氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質以及酸、堿和鹽等化學腐蝕介質的鋼管。不銹鋼無縫鋼管的特征如下：　　

　　1.產品壁厚越厚，越經濟實用，壁厚越薄，加工成本越高;

　　2.本產品的工藝決定了其有限的性能。通常，無縫鋼管的精度較低：壁厚不均勻，管道內外表面亮度低，上漿成本高，內外表面存在難以去除的凹坑和黑點;

　　3.其檢測和成形須離線。因此，它在高壓、高強度和機械結構材料方面顯示出其優勢。

　　不銹鋼無縫鋼管的類型：不銹鋼管按軋制方法分為熱軋、熱擠壓和冷拔(軋制)。根據不銹鋼金相組織的不同，可分為半鐵素體-半馬氏體不銹鋼管、馬氏體不銹鋼鋼管、奧氏體不銹鋼管、奧氏體-鐵素體不銹鋼管等。

　　不銹鋼無縫鋼管的生產過程如下：

　　1、熱軋(無縫鋼管擠壓)：圓管坯→ 加熱→ 刺骨的→ 三輥交叉軋制、連續軋制或擠壓→ 管道剝離→ 尺寸(或縮小)→ 冷卻，冷卻→ 矯直，矯直→ 水壓試驗(或探傷)→ 標記→ 倉儲。

　　軋制無縫管的原料是圓管坯。圓管坯料由切割機切割，加工長度約1米的坯料，然后通過傳送帶送至熔爐加熱。鋼坯送入爐內加熱，溫度約為1200℃。燃料是氫氣或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題。圓管坯從爐內排出后，應通過壓力穿孔機進行穿孔。通常，更常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔大，擴徑大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓坯由三個輥依次交叉軋制、連續軋制或擠壓。擠壓后，應斷開管道以確定尺寸。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉進入鋼胚，以鉆孔和形成鋼管。鋼管的內徑由定徑機鉆頭的外徑長度決定。定型后，鋼管進入冷卻塔，通過噴水冷卻。冷卻后，鋼管將被拉直。鋼管矯直后，由輸送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗)進行內部探傷。如果鋼管內部有裂縫、氣泡和其他問題，將進行檢測。鋼管經質量檢驗后，應嚴格手工挑選。鋼管經檢驗后，應在編號、規格、生產批號等處噴漆。應使用起重機將其吊入倉庫。

　　2、冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→ 加熱→ 刺骨的→ 標題→ 退火，退火→ 酸洗，酸洗→ 涂油(鍍銅)→ 多道次冷拔(冷軋)→ 盲管→ 熱處理，熱處理→ 矯直，矯直→ 水壓試驗(探傷)→ 標記→ 倉儲。

　　冷拔(軋制)不銹鋼無縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠壓)無縫鋼管更復雜。其生產過程的前三個步驟基本相同。區別從第四步開始。坯料沖壓后，應對坯料進行鐓頭和退火。退火后，應使用專用酸液進行酸洗。酸洗后，涂抹油。然后，進行一系列冷拉(冷軋)以重新拉制管材并進行特殊熱處理。熱處理后，應按照與鋼管冷卻工藝相同的方式進行處理。